Sistemas MRP. Optimiza la productividad empresarial

 

La planificación de los materiales, también conocida como sistemas ó Software MRP es un soporte de gran utilidad para la administración empresarial. A través de esta actividad es posible organizar, controlar y monitorear el stock, lo que ayuda a cualquier compañía a cumplir de manera oportuna con las necesidades de sus clientes.

Los sistemas MRP mejoran los procesos productivos de las empresas, lo cual les ayuda a incrementar sus niveles de competitividad en el mercado.

Sistemas MRP: Material Requirement Planning

Comencemos por definir de manera simple lo que son los sistemas MRP, los cuales de manera elemental son plataformas diseñadas para apoyar a las empresas a gestionar sus inventarios en sus distintas etapas productivas.

En otras palabras, ayudan a conocer y dirigir de manera detallada el stock de materiales que necesita la compañía para mantener una producción continua y eficaz, y así hacer llegar en tiempo y forma sus productos a los clientes.

Como lo hemos mencionado en entradas anteriores, el inventario es la totalidad de acervo en espera de su transformación, consumo o venta. Es decir, son todos aquellos bienes que forman parte de la cadena de producción. Una óptima gestión de inventarios asegura la disponibilidad inmediata de todos los bienes.

Los materiales que componen el inventario pueden tener una demanda independiente o dependiente, estos últimos son los que se requieren para fabricar los productos, por lo tanto, están sujetos a la demanda del cliente. Sin embargo, cuando se poseen artículos de ambos tipos de demanda se pueden presentar inconsistencias en la administración.

Debido a la recurrencia del planteamiento anterior nacen en la década de los 70’s los sistemas MRP como una técnica informática que responde a tres principales objetivos:

• Mantener un estatus competente de los niveles de stock de materiales y productos elaborados.
• Planificar las labores que comprende la cadena de producción, las órdenes de entrega y las compras.
• Asegurar la disponibilidad de los materiales para sustentar la continuidad de la producción y de esta manera obtener los productos a tiempo.

MRP I

El MRP I es el recurso incipiente de los sistemas MRP y como lo hemos señalado, este planificador de las necesidades de material es un método de gestión de stocks asociado a un software que organiza los inventarios y al mismo tiempo, proyecta la producción.

Con un MRP I es posible responder a las preguntas de cuándo y cuánto abastecerse de materiales de acuerdo a las necesidades de la empresa, sujetas a la demanda del mercado en el que se desarrolla.

Es un sistema capaz de generar órdenes de compra dentro de la empresa, las cuales son resultado de la óptima planificación de los recursos de materiales. Mediante el MRP I se previenen y solucionan errores en el aprovisionamiento de materias primas, en la cadena de producción y en la gestión de stocks.

El emplear este tipo de sistemas MRP implica intrínsecamente planear las labores de la cadena de producción, la cual tiene un carácter preciso de anticipación para establecer qué es lo que se requiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta.

El objetivo principal de un MRP I es proporcionar una labor objetiva y sistematizada para determinar los requerimientos de materiales de una empresa. Para lograr lo anterior, el sistema se alinea a los parámetros de tiempo y competencia, que le ayudan a estimar las cantidades de producto terminado y las materias primas que se requieren para ello.

Precisar de forma organizada el tiempo de respuesta del abastecimiento y de producción de una compañía para cada uno de sus productos es posible con un MRP I.

Beneficios del MRP I

Los sistemas MRP brindan múltiples beneficios y algunos de los más significativos son:

• Reducción de cantidades en stock.
• Satisfacción del cliente todo el tiempo. 
• Aumento de la eficiencia de la cadena productiva.
• Coordinación en las actividades de producción e inventarios.
• Incremento en la rapidez de fabricación de los productos finales.
• Evasión de gastos en materiales por requerimientos imprevistos.
• Detección oportuna de las dificultades en la planeación de recursos.
• Posibilidad de conocer las consecuencias financieras de la planificación.

MRP II

Ahora ya sabes que los sistemas MRP surgieron en la segunda mitad del siglo XX para resolver las necesidades de administración de inventarios de productos. Sin embargo, con el paso del tiempo la funcionalidad del MRP I comenzó a limitarse y en ese momento evolucionó a un modelo de planeación más completo, el MRP II. 

Al ser el sucesor del MRP I, no sólo posee las mismas funciones de cálculo de recursos de materiales, sino que también toma en cuenta toda la organización empresarial para obtener un estudio integral de la cadena de producción.

Este sistema evolucionado comprende en su totalidad los elementos que se requieren para llevar a cabo el plan maestro de producción, ya no sólo se centra en los materiales y productos a producir y vender; igualmente se interesa en las capacidades de la maquinaria y la mano de obra que posee la compañía.

Con un MRP II se obtienen respuestas relacionadas con cuánto y cuándo se debe producir, así como cuáles son los recursos disponibles para esto.

Este tipo de sistemas MRP están diseñados para identificar de manera óptima y oportuna los problemas que puede presentar el plan de producción a la hora de su aplicación y de esta manera, facilitar el análisis y la ejecución de los ajustes pertinentes.

El plan maestro de producción y las simulaciones del comportamiento del sistema de producción de la empresa detectan, corrigen y controlan rápida y eficientemente los errores recurrentes en la elaboración de los productos.

El MRP II posee una configuración optimizada para dar apoyo a los procesos de planeación, simulación, ejecución y control para lograr los objetivos de la producción adecuando las capacidades de la mano de obra, los inventarios, los costos y los tiempos de fabricación.

Beneficios del MRP II

Este sistema proporciona una planeación de recursos de materiales completa que se adapta a las necesidades productivas de cada empresa. Algunos de sus beneficios más destacados son:

• Disminución de los costos de stocks.
• Gestión superior de lista de materiales.
• Adaptación a la demanda del mercado optimizada.
• Adaptación sencilla de los cambios de los productos.
• Reducción de los costos en la cadena de producción.
• Cálculo automatizado de requerimientos de materiales.

Diferencias entre MRP I y MRP II

El sistema MRP I apoya en la planificación de los recursos de materiales y además, gestiona los stocks que se relacionan con las actividades de producción y compras. Se encarga de establecer el momento preciso para realizar los pedidos a los proveedores de las cantidades exactas del material necesario.

Sus preguntas directrices son: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo? Se debe tener de materiales.

El MRP II planifica y controla los recursos que se requieren en la cadena de producción. Su planteamiento no se centra solamente en los materiales y el stock de productos, incluye las capacidades que posee una empresa en aspectos de mano de obra y maquinaria.

Sus preguntas directrices son: ¿Cuánto? ¿Cuándo? y ¿Cuáles? Son los recursos existentes.

Algunas diferencias puntuales entre ambos sistemas MRP:

Diferencia de MRP I:

• Es un sistema receptivo.
• Sólo comprende la cadena de producción.
• Se basa en el plan maestro de producción.
• Resulta de la práctica y la experiencia de la empresa.
• Planea los requerimientos de compra de materias primas.

Diferencia de MRP II:

• Optimiza el rendimiento de la productividad.
• Se basa en el análisis de la demanda del mercado.
• Requiere un estudio previo del comportamiento de la empresa.
• Comprende todas las áreas de la empresa y los recursos de cada una.
• Se adapta de manera rápida y eficaz a las necesidades de los clientes.

Plan de acción para sistemas MRP

Al contratar sistemas MRP se requiere seguir una serie de pasos que ayudan a mejorar su labor. El plan sigue el siguiente orden:

• Determinar y especificar la lista de materiales que constituyen los productos. 
• Elaborar un plan maestro de producción. Este fungirá como el marco de acción a desarrollar con el sistema MRP, aquí se consideran las unidades a producir en un periodo determinado.
• Realizar el registro del inventario de los bienes con los que cuenta la compañía, así como también los artículos futuros a adquirir.
• Sincronizar los datos del inventario con el software para realizar consultas y cambios en tiempo real.
• Señalar las necesidades básicas de los insumos y elementos que se emplean en la cadena de producción.
• Indicar la recepción de recursos. En este paso es imperativo comprobar que los pedidos lleguen en tiempo y forma, de lo contrario, resolver la deficiencia a la brevedad posible.
• Realizar el conteo del inventario disponible en el momento. Esto es posible agregando al inventario previo las entregas programadas y eliminando las necesidades brutas.
• Recibir las materias primas para establecer un orden de producción o lo que es lo mismo, recepción de las órdenes de producción.
• Fijar la orden de producción de un producto en particular.

Los sistemas MRP son el complemento perfecto del plan maestro de producción, pues ayudan a mejorar el rendimiento de la productividad de los procesos de cualquier compañía. Este tipo de softwares son una herramienta útil que facilita las actividades relacionadas con los inventarios.

Sistemas MRP. Soluciones Visual México 

En Visual México contamos con VISUAL ERP, el cual cuenta con un módulo MRP completo, capaz de satisfacer las necesidades de las empresas de cualquier giro de negocio en el que se desarrollen. Se asegura de mantener un nivel óptimo de inventarios y planificar la producción, entregas y compras para entregar un servicio y producto de calidad a los clientes.

Nuestro módulo MRP mejora la rentabilidad de las empresas implementando estrategias que les ayudan a lograr sus objetivos de manera óptima.

La planeación de los recursos materiales y la cadena de producción tienen relación con las actividades de cada área de la empresa, por lo tanto es imprescindible la implementación de un sistema MRP para garantizar el retorno de inversión que refleje la eficacia de labor empresarial.

Los sistemas MRP son plataformas que agilizan la planificación eficaz y adecuada de los materiales que se requieren en la fabricación de productos. Y como elemento adicional a sus funciones están los softwares empresariales, en los que se incluyen los reportes y análisis del MRP.

En Visual México priorizamos el objetivo final que comparten las empresas, el cual es la entrega de sus productos en tiempo y forma. Es decir, nos encargamos de optimizar el plazo de entrega a través de nuestro módulo MRP que ayuda a establecer los requerimientos particulares para cumplir este cometido.

Las prácticas de negocio han cambiado a lo largo de la historia y actualmente, las exigencias del mercado se centran en la calidad y rapidez de entrega de los productos. Por este motivo, un MRP es un imperativo empresarial, ya que permite conocer en tiempo real el nivel de inventario y de esta manera, abastecer la demanda.

Además, cuenta con la función de programación automatizada de actividades de producción para agilizar el aprovisionamiento de recursos de materiales, impactando en el rendimiento y la competitividad de la empresa.

Para nosotros la planeación de necesidades de materiales se puede aplicar en artículos adquiridos con proveedores externos y al mismo tiempo con aquellos que son producidos de manera interna. Con nuestro MRP siempre es posible obtener respuestas puntuales a las siguientes preguntas:

• ¿Qué materiales se requieren en la producción de determinado producto?
• ¿Cuántos se necesitan para ello?
• ¿Cuándo se deben solicitar?
• ¿Cuál es el producto final a entregar?

El módulo MRP de Visual México gestiona  y controla el nivel del stock, el cual proporciona un informe de las existencias reales y del estado de los pedidos en curso para monitorizar el cumplimiento de los plazos de abastecimiento. 

Toda empresa debe tener conocimiento de la situación en la que se encuentran los stocks, tanto de los materiales que se adquieren como de los proveedores externos. Nuestro software ofrece en cada una de sus ventanas operativas estatus actualizados del inventario, que le brindan al usuario una vista oportuna del estado actual del inventario de sus productos.